套標(biāo)機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、飲料及制藥行業(yè)和調(diào)味品、果汁、注射針、牛奶、精制油等，其優(yōu)良的高速穩(wěn)定性能，*的靈巧化設(shè)計(jì)，人機(jī)協(xié)和的安全模式逐漸在市場中占據(jù)出色地位。下面給大家簡單介紹一下套標(biāo)機(jī)的常見故障原因分析及解決方案說明。
故障一、中心柱*：
造成原因：
1.膜料在制造時折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線(偏小)，更容易造成中心柱*。
2.中心柱的夾持點(diǎn)過緊造成標(biāo)簽無法通過中心柱而*。
3.切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點(diǎn)時，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)，造成膜料標(biāo)簽碰觸刀片而*。
4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷"現(xiàn)象，導(dǎo)致中心柱表面不光滑而下標(biāo)不順暢，造成*。
5.被切斷后的標(biāo)簽，在等待被刷下時，刷下輪沒確實(shí)順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)反映回去造成中心柱*。
6.更換新刀片后長度不夠，無法切斷標(biāo)簽進(jìn)而無法刷下套入而*。
解決方案：
1.有效要求標(biāo)簽供應(yīng)商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以內(nèi)為標(biāo)準(zhǔn)值，短標(biāo)的厚度不低于0.035mm，長標(biāo)厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶將標(biāo)簽折徑和厚度按標(biāo)準(zhǔn)值以內(nèi)以提供給套標(biāo)機(jī)使用(不懂可以咨詢高臻機(jī)械)。
2.正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度。
3.必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個過程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)，才驅(qū)動下一張標(biāo)簽，而切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不*。
4.如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可。
5.要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無法平均將標(biāo)簽刷下套入瓶體，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱*。
6.確保更換后的刀片每片長度一致并能剛好切斷標(biāo)簽，請參照更換前的舊刀片。
故障二、連續(xù)下標(biāo)：
造成原因：
1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。
2.照瓶電眼信號異常。
解決方法：
1.更換新的彈片并調(diào)整至適宜撐開標(biāo)簽即可。
2.調(diào)整電眼感測位置或敏感度。
故障三、毛邊過重：
造成原因：
因?yàn)槟壳笆忻娴奶讟?biāo)機(jī)大都屬多把刀的切點(diǎn)設(shè)計(jì)方式，所以毛邊很難*被控制。
1.標(biāo)簽過大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
2.刀盤的校正平整點(diǎn)不在一線上。
3.刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大，導(dǎo)致刀片不平整。
4.刀片的力度不夠。
解決方法：
1.做好標(biāo)簽尺寸的控制，并確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑相匹配。
2.刀片更換后平整點(diǎn)的確認(rèn)，及鎖刀片的松緊控制。
3.更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件即可。
4.更換新刀片。
故障四、刀片切到中心柱及刀片斷裂：
造成原因：
1.中心柱位置未正確安裝，在夾持中心柱時沒確實(shí)夾好中心柱，造成套標(biāo)過程中中心柱向下滑動，而致使刀片切到中心柱，將刀片打斷。
2.刀片未鎖緊，在運(yùn)行過程中有滑落現(xiàn)象，導(dǎo)致刀片斷裂。
3.更換的刀片過長，觸碰到了中心柱。
解決方法：
1.正確安裝中心柱，驅(qū)動膠輪夾持松緊適宜，確保中心柱無偏離。
2.定期檢查刀盤組內(nèi)部的螺絲(如刀座底部，刀座，刀座蓋板累絲等)是否松動。
3.更換刀片時確保所有刀片長度，所有刀片長度要保持一致。
故障五、瓶身傾倒報(bào)警：
1.瓶子傾倒遮住照瓶電眼，超過倒瓶判別時間，既發(fā)生警報(bào)，請排除倒瓶。
2.有其他異物遮住了照瓶電眼，請檢查排除異物。
3.反射鏡偏離，致使沒有反射源返回照瓶電眼，請扶正反射鏡。
總之，要確定照瓶電眼為綠燈信號，并且投射到反射鏡并被反射回來。
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