如何減少粉塵對數(shù)粒機的加工影響？

　　數(shù)粒機廣泛應用于制藥和食品行業(yè)，是顆粒藥罐生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一。它通過振動消隱工作，并利用光電效應。雖然不受編號模板的限制，但它可以處理各種形狀和規(guī)格。在計數(shù)片劑和藥丸等有灰塵的物品時，長時間會出現(xiàn)計數(shù)不準確的問題。那么這個問題我們該如何解決呢？
 
 

　　傳統(tǒng)數(shù)粒機采用多通道輸送方式，將每個通道中的物品排成一排，落下時觸發(fā)相應的光電傳感器進行計數(shù)。當每個通道的累計數(shù)量達到目標值時，傳感器下方的獨立閘門依次關(guān)閉，以便貨物物流按照目標數(shù)量進行堆垛。但是，這種計數(shù)方法的問題在于：

　　1、光電傳感器需要靠近物料工作，其靈敏度容易受物料產(chǎn)生的粉塵影響。

　　2、需要傳感器陣列來覆蓋通道的寬度。傳感器之間有一定距離，小物品有一定幾率檢測到盲點。

　　3、陣列傳感器分辨率有限，不能有效識別碎片和雜物。

　　4、多級振動盤用于將物料分散成多排并分離，占用平面空間大。

　　5、通道閘門要求非常高的響應速度，壓縮空氣的潔凈度非常高。門響應的輕微延遲可能會損壞物體或?qū)е露询B不準確。

　　數(shù)粒機的每個通道只能允許一個物品通過。如果通道太小，則不適合較大的物品。如果通道過大，設(shè)備體積會成比例增加，檢測盲點的機會增加，設(shè)備的通用性會受到限制。

　　1、目測計數(shù)方式，遠程成像，不受灰塵影響。

　　2、分辨率高，適用于不同尺寸的物體，無檢測盲點。

　　3、可區(qū)分雜物和破碎顆粒，杜絕小堆物料，避免產(chǎn)能浪費。

　　4、單層托盤送料與通道一體化，大大提高送料密度和生產(chǎn)能力。

　　5、無需高速澆口，避免澆口碎裂風險，對壓縮空氣潔凈度無要求。

　　6、體積小，產(chǎn)能/容積率最佳，便于產(chǎn)線布局。